1.前模的兩種外觀不同，各形成一種商品。后模的兩種外觀完全相同。(注意:如有不同，做前模滾輪，保證后模一致)
2.模貝前模以核心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模一致。在設(shè)計(jì)方案時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3.設(shè)計(jì)方案時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查詢雙色注塑機(jī)的主要參數(shù)信息，如大容模薄厚、至少容模薄厚、頂棒孔間距等。
4.三板模的水位好設(shè)計(jì)成全自動(dòng)出模姿勢(shì)。特別注意硬膠部位的出模姿勢(shì)是否可靠。
5.在制定第二次注塑加工的凹模時(shí)，為了防止凹模插(或擦)傷第一次形成的商品膠位，可以設(shè)計(jì)一些避空方案。但是，需要仔細(xì)考慮每個(gè)密封位置的抗壓強(qiáng)度，即在注塑加工過(guò)程中，塑料是否會(huì)在注塑加工工作壓力大的情況下變形，導(dǎo)致第二次注塑加工有可能出現(xiàn)批鋒？
6.注塑時(shí)，第一次注塑工藝的商品規(guī)格可以略大，使其他第二次成型可以與另一個(gè)凹模壓緊，從而達(dá)到涂膠的效果。
7.注意塑料在第二次注塑過(guò)程中的流動(dòng)性是否會(huì)不合理，第一次成型的商品會(huì)改變膠位？如果可能的話，一定要想辦法改進(jìn)。
8.兩凹模和型芯的接水布局盡可能充足，平衡相同。
9.99%的情況是先注塑硬膠，再注塑硬膠。因?yàn)橛材z容易變形。
10.為了更好地收緊兩種塑料的粘度，應(yīng)考慮原材料中間的粘度及其模貝表面的表面粗糙度。
雙色注塑有專業(yè)的TPU；模貝表面越光滑，粘越緊。
標(biāo)簽：雙色模具注塑
