1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4.三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5.在設(shè)計二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能
6.注塑時，一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7.注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8.在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
9.兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
10.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
標(biāo)簽：雙色模具注塑
