精密塑膠模具零件加工的基本工序是改變胚料形狀、尺寸以獲得所需鍛件的工藝過程。如鐓粗、抜長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移等。精整工序是用來修整鍛件表面缺陷,使其符合圖樣要求的過程。如校正、平整、滾圓等。
1) 鐓粗
使坯料高度減少、橫截面積増大的工序。鐓粗是自由鍛生產(chǎn)中最常用的工序。圓坯料的高度與直徑之比應(yīng)小于2.5,否則易鐓彎。坯料加熱溫度應(yīng)在允許的最高溫度范圍內(nèi)以便消除缺陷,減小變形抗力。主要用于圓盤類工件,也可以作為沖孔前的輔助工序。
2)拔長
使坯料橫截面積減小、長度增大的工序。坯料的下料長度應(yīng)大于直徑或邊長;為達(dá)到規(guī)定的鍛造比和改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),鍛造時(shí)經(jīng)常與鐓粗交替反復(fù)使用。拔長凹檔或臺(tái)階前應(yīng)先壓肩:矩形坯料拔長時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn),以免造成偏心或彎曲。他用于軸類、桿類鍛件的生產(chǎn),也可以用來改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。
3.沖孔
在工件上沖出通孔或不通孔的工序。孔徑小于450mm的可用實(shí)心沖孔;孔徑大于450mm的可用空心沖孔;孔徑小于30m的孔一般不沖出。沖孔前坯料應(yīng)鐓粗以改善坯料的組織性能及減小沖孔的深度。
標(biāo)簽：精密塑膠模具
