塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分，首要由：澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件體系、排氣體系、導(dǎo)向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中雜亂，改變大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1.澆注體系：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

　　2.成型零件體系：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)外表，型腔（凹模）形成制品的外外表形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制作要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。

　　3.調(diào)溫體系：為了滿足打針工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫體系對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，首要是規(guī)劃冷卻體系使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周?chē)惭b電加熱元件。

　　4.排氣體系：是為了將打針成型進(jìn)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠消融所發(fā)生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時(shí)制品外表會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣體系一般是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

　　熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的止境通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受緊縮發(fā)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的止境，也可設(shè)在塑模的分型面上。

　　后者是在凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會(huì)有許多熔料滲出，由于熔料會(huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設(shè)方位切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來(lái)排氣。

　　5.導(dǎo)向體系：是為了保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)能精確對(duì)中而建立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中一般選用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上別離設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔佐定位。

　　6.頂出體系：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位繃簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模別離打開(kāi)，由推出安排--頂針在注塑機(jī)的頂桿推進(jìn)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道方位，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型作業(yè)循環(huán)。

　　標(biāo)簽：塑膠模具